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大氣凈化解決方案
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一、編制依據(jù)
《電力工業(yè)鍋爐壓力容器監(jiān)察規(guī)程》（DL612-1996）
《電力工業(yè)鍋爐壓力容器安全監(jiān)督管理規(guī)定》[國(guó)電總（2000）465號(hào)]
《火力發(fā)電廠金屬技術(shù)監(jiān)督規(guī)程》（DL438-2009）
《電力建設(shè)安全工作規(guī)程》（火力發(fā)電廠部分DL5009.1-2002）
《電力基本建設(shè)火電設(shè)備維護(hù)保管規(guī)程》（DL/T855-2004）
《電力建設(shè)施工技術(shù)規(guī)范》（第2部分：鍋爐機(jī)組）（DL/T 5190.2-2012）
《電力建設(shè)施工質(zhì)量驗(yàn)收及評(píng)價(jià)規(guī)程》(第5部分：管道及系統(tǒng)DLT5210.5-2009)
《電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范第4部分：熱工儀表及控制裝置》（DL/T5190.4-2004）
《火電施工質(zhì)量檢驗(yàn)及評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》[鍋爐篇1996年版建質(zhì)（2006）232號(hào)]
《火電施工質(zhì)量檢驗(yàn)及評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》[管道篇2000版國(guó)電源（2001）116號(hào)]
《火電施工質(zhì)量檢驗(yàn)及評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》[焊接篇1996年版建質(zhì)（2006）232號(hào)]
《火電機(jī)組達(dá)標(biāo)投產(chǎn)考核標(biāo)準(zhǔn)》2006版
《電力達(dá)標(biāo)投產(chǎn)驗(yàn)收規(guī)程》DL5277-2012
《電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范》（汽輪機(jī)機(jī)組篇）DL5190.3-2012；
《電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范》(管道篇）DL5190.5-2012；
《電力建設(shè)施工質(zhì)量驗(yàn)收及評(píng)價(jià)規(guī)程》 第3部分：汽輪發(fā)電機(jī)組DL5210.3-2009
《火力發(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)程》DL/T869-2012；
《電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范第4部分：電廠化學(xué)》DL/T5190.4-2004
《電力建設(shè)施工質(zhì)量驗(yàn)收及評(píng)價(jià)規(guī)程》第4部分：水處理及制氫設(shè)備和系統(tǒng)DL5210.4-2009
電廠凈化工程設(shè)計(jì)方案
二、鍋爐設(shè)備潔凈化安裝要求
鍋爐設(shè)備到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)后，設(shè)備代保管單位應(yīng)設(shè)專(zhuān)職人員對(duì)設(shè)備和部件的防銹蝕涂層以及管端、孔口密封等狀況進(jìn)行驗(yàn)收。卸車(chē)存放、吊裝、倒運(yùn)前應(yīng)檢查封蓋的完好情況，如有脫落或損壞，應(yīng)對(duì)其內(nèi)部進(jìn)行檢查，確認(rèn)清潔無(wú)異物后及時(shí)封蓋；吊裝、倒運(yùn)過(guò)程中也應(yīng)保持封蓋完好。
1、本體受熱面散管、管排、集（聯(lián)）箱、聯(lián)通管等裸件供貨設(shè)備的堆放及組合場(chǎng)地應(yīng)保持清潔，不應(yīng)直接存放于泥土或石子上，應(yīng)存放于道木或鋼架上，受熱面管宜水平存放,且受熱面管等不得直接與道木接觸，應(yīng)墊以薄鐵皮進(jìn)行隔離防護(hù)。
2、長(zhǎng)期保管的受熱面管內(nèi)部應(yīng)充有氣相緩蝕劑，長(zhǎng)期保管的集（聯(lián)）箱內(nèi)均應(yīng)放有干燥劑或氣相緩蝕劑并應(yīng)存放在棚庫(kù)內(nèi)。
3、箱裝供貨的設(shè)備應(yīng)入庫(kù)，包裝應(yīng)完整無(wú)損，不得有開(kāi)啟跡象，不得被雨、油侵蝕和其它污物污染，如發(fā)現(xiàn)設(shè)備包裝有破損、撕裂等現(xiàn)象，則應(yīng)通知設(shè)備廠家到現(xiàn)場(chǎng)見(jiàn)證并處理。開(kāi)箱后，設(shè)備的保護(hù)層和密封應(yīng)完好，內(nèi)外表面應(yīng)無(wú)腐蝕，設(shè)備不應(yīng)被灰塵、油脂及其它污物污染。參檢人員應(yīng)做好記錄，在檢驗(yàn)記錄上簽字并存檔。如發(fā)現(xiàn)設(shè)備存在有可能影響設(shè)備潔凈化安裝的因素，應(yīng)聯(lián)系制造廠研究處理。設(shè)備開(kāi)箱檢查后不能立即安裝者，應(yīng)按要求妥善存放。
4、設(shè)備在存放期間應(yīng)定期進(jìn)行檢查，檢查防腐覆蓋層及封蓋應(yīng)完整無(wú)損，干燥劑、防腐劑及涂層不應(yīng)失效，設(shè)備應(yīng)無(wú)污染等，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。爐水循環(huán)泵、安全門(mén)、水位計(jì)等設(shè)備應(yīng)按設(shè)備廠家要求定期保養(yǎng)維護(hù)，維護(hù)應(yīng)按設(shè)備說(shuō)明書(shū)要求進(jìn)行，并形成維護(hù)記錄。采購(gòu)的管道材料應(yīng)檢查是否有過(guò)度銹蝕的情況，若有作退場(chǎng)處理，檢查合格后入庫(kù)存放。
5、工廠化配制的管段接收時(shí)，要檢查管口的封閉狀況，若有敞口應(yīng)對(duì)其內(nèi)部進(jìn)行檢查；對(duì)酸洗或噴砂后的管段接收時(shí)，要檢查管內(nèi)是否附著有酸洗殘留物或噴砂后的余砂，若有需處理干凈。
三、安裝環(huán)境
鍋爐受熱面的組合應(yīng)在組合架上進(jìn)行，組合場(chǎng)地應(yīng)采取抑塵措施；鍋爐安裝現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)采取措施避免保溫材料飛絮等雜物進(jìn)入管道。存放、組合、安裝區(qū)域應(yīng)掛牌標(biāo)注出工作區(qū)及潔凈安裝保護(hù)要點(diǎn)。清洗作業(yè)區(qū)域應(yīng)懸掛安全警示牌，作業(yè)人員必須穿戴個(gè)人防護(hù)勞保用品。施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)保持清潔、整齊，特別是焊條頭、焊絲、鐵絲等必須及時(shí)清理回收，每日施工完畢應(yīng)做到工完料盡場(chǎng)地清。受熱面倒運(yùn)過(guò)程中，安排專(zhuān)人進(jìn)行監(jiān)控，同時(shí)使用加固措施，確保受熱面倒運(yùn)途中的翻轉(zhuǎn)。
1、組合安裝前應(yīng)對(duì)設(shè)備和部件的保管情況進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)異常時(shí)應(yīng)分析處理。對(duì)鍋爐設(shè)備內(nèi)部潔凈情況進(jìn)行必要的檢查、清理。啟動(dòng)分離器、貯水箱及管座、集（聯(lián)）箱、管道、管件，應(yīng)對(duì)其表面有無(wú)磨損、劃痕、撞傷、夾渣、焊渣、粘砂、重皮等缺陷進(jìn)行認(rèn)真檢查。
2、將集（聯(lián)）箱上的所有管接頭坡口打磨完畢，并進(jìn)行防銹處理。對(duì)集（聯(lián)）箱應(yīng)進(jìn)行內(nèi)部吹掃，各接管座應(yīng)無(wú)堵塞，并徹底清除“眼鏡片”；如無(wú)法直接對(duì)集（聯(lián)）箱內(nèi)部進(jìn)行檢查清理，應(yīng)使用內(nèi)窺鏡逐個(gè)對(duì)管接頭進(jìn)行內(nèi)部檢查，徹底清理。清理完成后由施工質(zhì)檢和監(jiān)理進(jìn)行檢查確認(rèn)，并進(jìn)行封閉簽證，填寫(xiě)隱蔽工序（主要工序）簽證書(shū)。進(jìn)入集（聯(lián)）箱工作的人員應(yīng)穿連體工作服，不得帶入任何與工作無(wú)關(guān)物品，需帶入的工具進(jìn)入前后應(yīng)清點(diǎn)登記和核查，并采取防止丟失在集（聯(lián)）箱內(nèi)的措施。集（聯(lián)）箱上的檢查孔和連接管在封閉焊接前應(yīng)再次檢查，確保集（聯(lián)）箱內(nèi)無(wú)異物。
3、鍋爐受熱面系統(tǒng)管排、散管管口打磨應(yīng)在通球前進(jìn)行，坡口打磨完畢后進(jìn)行防銹處理。受熱面管必須嚴(yán)格按規(guī)范要求在組合和安裝前進(jìn)行吹掃通球，試驗(yàn)用球應(yīng)采用鋼球，且必須編號(hào)和嚴(yán)格管理，不得將球遺留在管內(nèi)，通球選用球徑應(yīng)不小于計(jì)算球徑，通球前應(yīng)用足夠壓力的無(wú)油干燥壓縮空氣進(jìn)行吹掃，通球后應(yīng)做好可靠的封閉措施，做好記錄并辦理通球合格簽證。對(duì)吹掃通球完的管排和散管應(yīng)作好標(biāo)記。如在通球中有球遺失，須在確定球的去向后進(jìn)行書(shū)面解釋?zhuān)粺o(wú)法確定丟失球去向的，應(yīng)對(duì)該批次通球的所有管道重新進(jìn)行通球，以防丟失球遺留在管內(nèi)。對(duì)于通球過(guò)程中發(fā)現(xiàn)不通的管道應(yīng)及時(shí)做好標(biāo)記、記錄，立即組織相關(guān)人員研究處理方案，消除堵塞，并重新通球檢驗(yàn)。
4、管道吹掃通球作業(yè)完畢后須立即對(duì)管口進(jìn)行可靠地封閉，不得長(zhǎng)時(shí)間敞口。所有管口焊接均采用氬弧焊打底工藝。對(duì)口焊接時(shí)應(yīng)注意對(duì)口質(zhì)量，施工監(jiān)理應(yīng)加強(qiáng)檢查，嚴(yán)格控制錯(cuò)口、折口偏差，杜絕超標(biāo)現(xiàn)象，不能進(jìn)行焊后通球的焊口，應(yīng)進(jìn)行拍片檢查，在檢查時(shí)應(yīng)加強(qiáng)對(duì)焊瘤的檢查，發(fā)現(xiàn)明顯的焊瘤應(yīng)進(jìn)行處理。安裝后需要進(jìn)行更換的管子，在切割和磨口、焊接過(guò)程中應(yīng)采取切實(shí)可行的措施防止異物進(jìn)入。
5、鍋爐啟動(dòng)分離器、貯水箱及下降管安裝工藝要求下降母管安裝前，應(yīng)對(duì)管道進(jìn)行內(nèi)部檢查清理，確保無(wú)塵土、銹皮、金屬余屑和焊渣等。在連通管及下降管安裝時(shí)，嚴(yán)禁將手套、工具、焊條等放入管口中。進(jìn)入啟動(dòng)分離器、貯水箱應(yīng)嚴(yán)格按照有關(guān)規(guī)程、規(guī)范進(jìn)行，進(jìn)入啟動(dòng)分離器、貯水箱工作的人員應(yīng)穿連體工作服，不得帶入任何與工作無(wú)關(guān)物品，需帶入的工具進(jìn)入前后應(yīng)清點(diǎn)登記和核查，并采取防止丟失在啟動(dòng)分離器、貯水箱內(nèi)的措施。鍋爐化學(xué)清洗后對(duì)下降支管分配集箱等進(jìn)行清理檢查，去除沉渣和浮銹。
6、由于鍋爐連通管和減溫器管徑較大，容易遺留異物，應(yīng)特別注意清理。鍋爐連通管運(yùn)輸、貯存、倒運(yùn)、安裝整個(gè)過(guò)程中都應(yīng)保持封蓋的完好。連通管安裝前應(yīng)吹掃通球，加強(qiáng)管內(nèi)清潔度的檢查工作，選用球徑應(yīng)不小于計(jì)算球徑的木球通球吹掃。減溫器的噴水方向應(yīng)符合廠家圖紙要求，減溫器的焊接質(zhì)量和焊接要求符合廠家圖紙要求。
7、管道及閥門(mén)安裝前應(yīng)徹底檢查，清除掉鐵屑、氧化鐵、焊渣、油垢、灰塵等雜物。需要在系統(tǒng)管道上開(kāi)孔安裝熱控一次取源件和其他部件時(shí)，必須在系統(tǒng)管道安裝前開(kāi)孔。管道在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行加工、下料時(shí)，應(yīng)采用機(jī)械切割及機(jī)械鉆孔，管口內(nèi)外需清理干凈。管道及閥門(mén)安裝前應(yīng)用足夠壓力的無(wú)油干燥壓縮空氣進(jìn)行吹掃。二次門(mén)后管道系統(tǒng)安裝與保溫施工交叉作業(yè)時(shí)，應(yīng)防止保溫材料進(jìn)入管內(nèi)。管道安裝焊接必須采用氬弧打底焊接工藝。安全門(mén)安裝閥芯時(shí)必須采取措施，防止雜物落入。管道吹洗完畢后，檢查合格后封閉，并在醒目位置標(biāo)識(shí)。
8、鍋爐水壓臨時(shí)管道安裝前應(yīng)采用無(wú)油干燥壓縮空氣進(jìn)行吹掃，清除內(nèi)部塵土和鐵銹，敞口應(yīng)及時(shí)封閉。臨時(shí)管道的安裝應(yīng)采用氬弧焊打底工藝。鍋爐水壓臨時(shí)系統(tǒng)安裝后，應(yīng)用化驗(yàn)合格的除鹽水對(duì)臨時(shí)管道和水箱進(jìn)行洗，沖洗合格后辦理簽證。鍋爐水壓試驗(yàn)用水應(yīng)用化驗(yàn)合格的除鹽水，并加藥防腐。鍋爐水壓試驗(yàn)結(jié)束后應(yīng)按化學(xué)監(jiān)督規(guī)程進(jìn)行保養(yǎng)。
9、鍋爐化學(xué)清洗臨時(shí)系統(tǒng)安裝應(yīng)采用氬弧焊打底；安裝前應(yīng)對(duì)管道進(jìn)行檢查、清理。鍋爐化學(xué)清洗應(yīng)首先對(duì)臨時(shí)管道和水箱進(jìn)行沖洗，再對(duì)正式系統(tǒng)進(jìn)行沖洗；化學(xué)清洗用水應(yīng)采用化驗(yàn)合格的除鹽水。管道割樣必須采用機(jī)械切割的方法，嚴(yán)禁使用火焰法切割，在切割和磨口、焊接過(guò)程中應(yīng)采取切實(shí)可行的措施防止異物進(jìn)入。若對(duì)過(guò)熱器進(jìn)行整體化學(xué)清洗時(shí)，必須有防止垂直蛇形管汽塞、氧化鐵沉積和奧氏體鋼腐蝕的措施?；瘜W(xué)清洗結(jié)束后應(yīng)割開(kāi)水冷壁下集箱及下降管手孔檢查清理雜物。鍋爐化學(xué)清洗完畢至鍋爐點(diǎn)火時(shí)間超過(guò)20天，應(yīng)采取防銹蝕保護(hù)措施。
10、在制定吹管方案時(shí)要注意避免存在死角和盲區(qū)。臨時(shí)系統(tǒng)安裝前應(yīng)對(duì)管道進(jìn)行檢查、清理，靶板前的臨時(shí)管道應(yīng)采用氬弧焊打底工藝。鍋爐首次點(diǎn)火前，應(yīng)進(jìn)行水沖洗。鍋爐有過(guò)熱器反沖洗設(shè)備時(shí)，首次點(diǎn)火前應(yīng)進(jìn)行過(guò)熱器反沖洗，沖洗至出水無(wú)色透明。吹管結(jié)束后，以帶壓熱爐放水方式排放爐水，排空凝汽器熱井和除氧器水箱內(nèi)的水，清除容器內(nèi)滯留的銹渣和雜物。需加強(qiáng)對(duì)超臨界鍋爐帶節(jié)流孔的集箱（如高過(guò)進(jìn)口、高再進(jìn)口、屏過(guò)分配集箱等）吹管后的檢查，應(yīng)采用拍片方式或使用內(nèi)窺鏡對(duì)其節(jié)流孔部位進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)雜物及時(shí)取出。系統(tǒng)恢復(fù)時(shí)應(yīng)采取切實(shí)可靠的措施防止氧化鐵等雜物掉入系統(tǒng)內(nèi)。
四、汽機(jī)潔凈化安裝措施
設(shè)備、材料接收和存放設(shè)備、材料到場(chǎng)后，代保管單位應(yīng)檢查其不得散包、開(kāi)封，如發(fā)現(xiàn)設(shè)備包裝已破損、撕裂，則應(yīng)通知凈化設(shè)備廠家到現(xiàn)場(chǎng)見(jiàn)證并處理。
1、設(shè)備及管道在現(xiàn)場(chǎng)存放時(shí)，應(yīng)用道木或支架墊起，嚴(yán)禁接觸泥沙、污水。開(kāi)箱后，設(shè)備的保護(hù)層和密封應(yīng)完好，內(nèi)外表面無(wú)腐蝕，無(wú)灰塵、油脂及其它污物。參檢人員應(yīng)做好記錄，并簽字存檔。如發(fā)現(xiàn)設(shè)備存在有可能影響設(shè)備潔凈化安裝的因素，應(yīng)聯(lián)系制造廠研究處理。設(shè)備開(kāi)箱檢查后不能立即安裝的，應(yīng)妥善存放。主油箱、密封油模塊內(nèi)部管道應(yīng)進(jìn)行清潔度抽查。設(shè)備開(kāi)箱檢查后不能立即安裝，應(yīng)復(fù)箱封閉好；潤(rùn)滑油系統(tǒng)、EH油系統(tǒng)和發(fā)電機(jī)密封油系統(tǒng)的集裝設(shè)備，不能復(fù)箱或原無(wú)包裝箱的，應(yīng)采取相應(yīng)密封和維護(hù)措施、并經(jīng)業(yè)主物資部門(mén)見(jiàn)證。設(shè)備存放期間應(yīng)定期檢查，檢查防腐覆蓋層及封蓋應(yīng)完整無(wú)損，干燥劑、防腐劑及涂層不應(yīng)失效，設(shè)備應(yīng)無(wú)污染等，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理經(jīng)常檢查，做好記錄。
2、潔凈化安裝環(huán)境：油系統(tǒng)設(shè)備及管道存放、組合、安裝區(qū)域應(yīng)掛牌標(biāo)注工作區(qū)及潔凈安裝保護(hù)要點(diǎn)。油系統(tǒng)管道進(jìn)行預(yù)組合、組合時(shí)，組合場(chǎng)地必須進(jìn)行臨時(shí)封閉，采取防塵措施，確保環(huán)境清潔。所有工作人員不得攜入食物、飲料、香煙、火柴等物品進(jìn)入安裝區(qū)域。工作期間及工作結(jié)束，應(yīng)隨時(shí)、及時(shí)進(jìn)行灑水、清掃、吸塵，保證安裝環(huán)境清潔。油系統(tǒng)安裝區(qū)域，不宜同時(shí)進(jìn)行建筑、保溫等對(duì)油系統(tǒng)潔凈化安裝有影響的作業(yè)，確需交叉作業(yè)應(yīng)取得許可，同時(shí)對(duì)油系統(tǒng)設(shè)備和管道等進(jìn)行臨時(shí)封閉。作業(yè)區(qū)域需配置足夠消防桶、除油專(zhuān)用的沙子等油脂著火的專(zhuān)用工具。
五、潔凈化安裝工藝
1、油系統(tǒng)設(shè)備安裝前，應(yīng)進(jìn)行清理，并用潔凈壓縮空氣吹掃或酒精等溶劑清洗，油箱、軸承座等人可進(jìn)入的設(shè)備、容器，采用面團(tuán)、布進(jìn)行清理，嚴(yán)禁使用棉紗，對(duì)不便進(jìn)行檢查的部位，應(yīng)采用內(nèi)窺鏡進(jìn)行檢查。
2、碳鋼類(lèi)油系統(tǒng)管道，必須先進(jìn)行酸洗鈍化或其他除銹、除氧化皮、除雜質(zhì)等清潔工作，再密封管口、連接口以防再次氧化、污染；不能及時(shí)安裝時(shí)，應(yīng)存放在環(huán)境干燥、通風(fēng)潔凈的地點(diǎn)，并采取防護(hù)措施進(jìn)行妥善保管。
3、不銹鋼類(lèi)油系統(tǒng)管道，使用前必須采用綢布蘸酒精在管道內(nèi)擦拭，清除管道內(nèi)浮塵、雜質(zhì)，目測(cè)綢布干凈后，密封管口；對(duì)不便采用綢布蘸酒精進(jìn)行清理的小管道、管件，應(yīng)采用酒精灌注方式清洗。
4、油系統(tǒng)閥門(mén)必須進(jìn)行解體檢查清理,必要時(shí)應(yīng)進(jìn)行堿洗。油管道安裝過(guò)程中，對(duì)封閉保管的管道，要避免一次拆開(kāi)多根，以防造成再次氧化、污染。油系統(tǒng)管道上的熱控測(cè)點(diǎn)開(kāi)孔應(yīng)在油系統(tǒng)管道組合、安裝前完成。如需再次開(kāi)孔，應(yīng)采用機(jī)械鉆孔，清除遺留物?，F(xiàn)場(chǎng)彎制的小管道（DN＜50），應(yīng)采用冷彎法，彎制完成后用壓縮空氣將彎管內(nèi)吹掃干凈。油系統(tǒng)管道在配管時(shí)，應(yīng)采用機(jī)械切割。油系統(tǒng)管道焊接應(yīng)采用氬弧焊打底焊接工藝，套裝油管道應(yīng)采用全氬焊接工藝。套裝油管道的內(nèi)裝管焊接后，應(yīng)清除遺留物并進(jìn)行檢查確認(rèn)，合格后再施焊外套管。
5、不銹鋼管道安裝中，應(yīng)采用綢布進(jìn)行清理，嚴(yán)禁使用棉紗；需磨削時(shí)，應(yīng)采用鋁基無(wú)鐵砂輪進(jìn)行磨削；施工過(guò)程中，禁止與鐵素體材質(zhì)接觸；管道支吊架的管部應(yīng)按設(shè)計(jì)要求加墊片，如無(wú)設(shè)計(jì)時(shí)，宜加裝不銹鋼墊片（或其它非鐵素體材質(zhì)墊片）。所有油循環(huán)用的臨時(shí)管道清洗、安裝要求，與正式油管道安裝要求一致。油系統(tǒng)管道和油循環(huán)臨時(shí)管道安裝完成后，首先進(jìn)行外部油循環(huán)沖洗，并采取油箱內(nèi)加裝磁棒、交替變溫、銅錘木錘敲擊、倒油箱等措施，油質(zhì)合格后，再進(jìn)軸承開(kāi)始全系統(tǒng)循環(huán)。油系統(tǒng)軸承座進(jìn)油前，應(yīng)采用潔凈壓縮空氣吹掃，并用白布、面團(tuán)清除軸承及軸承座內(nèi)的灰塵污物，及時(shí)封閉，進(jìn)行全系統(tǒng)油循環(huán)。油質(zhì)合格后進(jìn)行翻瓦恢復(fù)，且應(yīng)一次恢復(fù)完。
六、潔凈化安裝措施
1、設(shè)備、材料到場(chǎng)后，代保管單位應(yīng)檢查其不得散包、開(kāi)封，如發(fā)現(xiàn)設(shè)備包裝已破損、撕裂，則應(yīng)通知設(shè)備廠家到現(xiàn)場(chǎng)見(jiàn)證并處理。開(kāi)箱后，設(shè)備的保護(hù)層和密封應(yīng)完好，內(nèi)外表面應(yīng)無(wú)腐蝕，設(shè)備不應(yīng)被灰塵、油脂及其它污物污染。參檢人員應(yīng)做好記錄，在檢驗(yàn)記錄上簽字并存檔。如發(fā)現(xiàn)設(shè)備存在有可能影響潔凈化安裝的因素時(shí)，應(yīng)聯(lián)系制造廠研究處理。設(shè)備開(kāi)箱檢查后不能立即安裝的，應(yīng)按要求妥善存放。設(shè)備存放期間應(yīng)定期檢查，檢查防腐覆蓋層及封蓋應(yīng)完整無(wú)損，干燥劑、防腐劑及涂層不應(yīng)失效，設(shè)備應(yīng)無(wú)污染等，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。
2、凝汽器、除氧器、凝結(jié)水泵、給水泵、高低加等設(shè)備應(yīng)按設(shè)備廠家要求定期保養(yǎng)維護(hù)，并形成維護(hù)記錄。如無(wú)特別要求，設(shè)備安裝前的保管應(yīng)按存放地區(qū)的自然情況、氣候條件、周?chē)h(huán)境和存放時(shí)間的長(zhǎng)短，按照DL/T855-2004《電力基本建設(shè)火電設(shè)備維護(hù)保管規(guī)程》和設(shè)備技術(shù)文件對(duì)設(shè)備存放的要求，做好保管工作，防止設(shè)備腐蝕。
3、高低加等設(shè)備廠家對(duì)設(shè)備貯存和維護(hù)有特殊要求（如溫度、濕度），應(yīng)配置相應(yīng)的裝置；高低加出廠時(shí)必須進(jìn)行充氮保護(hù)，檢查發(fā)現(xiàn)無(wú)充氮或充氮顯示表已為零，應(yīng)重新進(jìn)行充氮保護(hù)。
4、材料接收時(shí)應(yīng)杜絕已經(jīng)銹蝕的管道、閥門(mén)等進(jìn)入倉(cāng)庫(kù)。接收工廠配制的管段時(shí)，應(yīng)檢查管口的封閉狀況，管口封閉須牢固；否則，應(yīng)對(duì)其內(nèi)部進(jìn)行檢查，確認(rèn)清潔無(wú)異物。大宗材料露天棚區(qū)堆放時(shí)，必須做好防護(hù)蓋墊，定期檢查棚區(qū)內(nèi)是否有積水、材料是否有銹蝕等現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)采取有效措施。
5、凝結(jié)水、除氧給水系統(tǒng)設(shè)備、管道存放、組合、安裝區(qū)域應(yīng)掛牌標(biāo)注出工作區(qū)及潔凈安裝保護(hù)要點(diǎn)。凝汽器穿冷卻管工作環(huán)境：應(yīng)在無(wú)風(fēng)沙、雨雪侵襲的條件下進(jìn)行，凝汽器冷卻管脹接應(yīng)搭設(shè)工作棚，工作環(huán)境應(yīng)整潔、干燥、無(wú)塵灰。施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)保持清潔、整齊，每日施工完畢應(yīng)清理現(xiàn)場(chǎng)，做到工完料盡場(chǎng)地清。凝結(jié)水、除氧給水系統(tǒng)安裝區(qū)域，不宜同時(shí)進(jìn)行建筑、保溫等對(duì)系統(tǒng)潔凈化安裝有影響的作業(yè)，確需交叉作業(yè)時(shí)應(yīng)采取對(duì)系統(tǒng)設(shè)備和管道等進(jìn)行臨時(shí)封閉。施工區(qū)域應(yīng)配置足夠的消防器材。
6、安裝前檢查凝結(jié)水、除氧給水系統(tǒng)設(shè)備除制造廠有明確規(guī)定不得解體外，應(yīng)在施工工序中對(duì)設(shè)備作必要的檢查、清理。低加宜抽出管束進(jìn)行檢查并達(dá)到下列要求：管束應(yīng)清潔、無(wú)銹垢、雜物、缺陷和堵塞現(xiàn)象；裝在管束上的特殊加熱密封箱或密閉的疏水冷卻器，應(yīng)用壓縮空氣或水檢查其通路，要求通道正確，暢通無(wú)阻。除氧器內(nèi)部應(yīng)清除銹垢、焊瘤和雜物，涂刷或清除內(nèi)部防腐層應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求或經(jīng)過(guò)技術(shù)部門(mén)研究后進(jìn)行。除氧器的淋水板應(yīng)清理干凈，孔眼應(yīng)無(wú)堵塞和鐵屑。進(jìn)水管的分配噴水管頭應(yīng)無(wú)堵塞現(xiàn)象。噴水嘴應(yīng)逐個(gè)檢查，仔細(xì)清理。凝結(jié)水泵、給水泵應(yīng)檢查鑄件有無(wú)夾渣、鑄砂、重皮等缺陷，泵輪各部件應(yīng)檢查無(wú)銹污、毛刺，組裝時(shí)內(nèi)部應(yīng)清理，檢查清潔無(wú)雜物后方可組裝。凝結(jié)水泵、給水泵進(jìn)口濾網(wǎng)型號(hào)應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙要求。管道及閥門(mén)，在安裝前應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，應(yīng)無(wú)夾渣、粘砂、重皮等缺陷。管道組合前或組合件安裝前，管道內(nèi)部應(yīng)清理干凈，不得遺留任何雜物，并裝設(shè)臨時(shí)封堵，以防雜物進(jìn)入。禁止用棉紗、破布或紙團(tuán)等塞入開(kāi)口部位。
七、發(fā)電機(jī)冷卻系統(tǒng)設(shè)備及管道潔凈化施工措施
1、潔凈化安裝措施。設(shè)備、材料到場(chǎng)后，代保管單位應(yīng)檢查其不得散包、開(kāi)封，如發(fā)現(xiàn)設(shè)備包裝已破損、撕裂，則應(yīng)通知設(shè)備廠家到現(xiàn)場(chǎng)見(jiàn)證并處理。設(shè)備及管道在現(xiàn)場(chǎng)存放時(shí)，應(yīng)用道木或其他支架墊起，嚴(yán)禁接觸泥沙、污水。設(shè)備及管道開(kāi)箱后，設(shè)備的保護(hù)層和密封應(yīng)完好，內(nèi)外表面應(yīng)無(wú)腐蝕，設(shè)備不應(yīng)被灰塵、油脂及其它污物污染。參檢人員應(yīng)做好記錄簽字存檔。如發(fā)現(xiàn)設(shè)備存在有可能影響設(shè)備潔凈化安裝的因素，應(yīng)聯(lián)系制造廠研究處理。
2、設(shè)備開(kāi)箱檢查后不能立即安裝的，應(yīng)復(fù)箱封閉好；對(duì)發(fā)電機(jī)水冷、氫冷設(shè)備有特殊要求的設(shè)備及元件，應(yīng)存放在庫(kù)房?jī)?nèi)并采取相應(yīng)的維護(hù)措施。設(shè)備存放期間應(yīng)定期檢查，檢查防腐覆蓋層及封蓋應(yīng)完整無(wú)損，干燥劑、防腐劑及涂層不應(yīng)失效，設(shè)備應(yīng)無(wú)污染等，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。
3、潔凈化安裝工藝。發(fā)電機(jī)水冷、氫冷系統(tǒng)設(shè)備、管道（含直管、彎管及管件、閥門(mén)），使用前應(yīng)采用清理、壓縮空氣吹掃或酒精等溶劑清洗，清除管道內(nèi)浮塵、雜質(zhì)，油污等雜物，清除完成后，密封管口。水泵、冷卻水箱、離子交換器、冷卻器、電解槽、分離器、洗滌器、調(diào)整器、干燥器、貯氣罐等設(shè)備在安裝中需解體檢查時(shí)，應(yīng)清理內(nèi)部所有雜質(zhì)，且用綢布蘸酒精或?yàn)V紙?jiān)谠O(shè)備內(nèi)擦拭，清除內(nèi)部浮塵、銹蝕、油污，目測(cè)綢布、濾紙干凈后，進(jìn)行組裝、密封連接口。發(fā)電機(jī)冷卻系統(tǒng)安裝過(guò)程中，對(duì)封閉保管的管道（含直管、彎管及管件、閥門(mén)）及設(shè)備，要避免一次拆開(kāi)多根及設(shè)備連接封閉口，以防造成氧化、污染。系統(tǒng)管道上的熱控一次取源件和其他部件，應(yīng)在系統(tǒng)管道安裝前安裝完畢，隨同系統(tǒng)管道一起進(jìn)行清潔處理，嚴(yán)禁在已安裝好的系統(tǒng)管道上開(kāi)孔裝件，若必需加裝，應(yīng)采用磁性鉆鉆孔，并將內(nèi)部鐵屑清除干凈?，F(xiàn)場(chǎng)彎制小徑管（DN＜50）時(shí)，應(yīng)采用冷彎法，彎制完成后用潔凈壓縮空氣將彎管內(nèi)吹掃干凈。
4、發(fā)電機(jī)水冷、氫冷系統(tǒng)管道焊接應(yīng)采用氬弧焊打底焊接工藝。發(fā)電機(jī)水冷系統(tǒng)安裝結(jié)束后，用合格的除鹽水先對(duì)外部管路循環(huán)沖洗，水質(zhì)合格后，再進(jìn)行整套循環(huán)沖洗。所有發(fā)電機(jī)水冷系統(tǒng)循環(huán)沖洗的臨時(shí)管道，安裝要求與主管道相同。沖洗結(jié)束拆除臨時(shí)管道時(shí)，應(yīng)對(duì)管道開(kāi)口部分進(jìn)行檢查并清理，對(duì)可能留存臟、污、雜物的部位應(yīng)進(jìn)行人工清掃，然后密封，同時(shí)要按規(guī)定進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。
八、四大管道潔凈化安裝措施
四大管道到現(xiàn)場(chǎng)后，代保管單位首先應(yīng)檢查其封堵完整，如發(fā)現(xiàn)已破損、撕裂，則應(yīng)通知廠家到現(xiàn)場(chǎng)見(jiàn)證；然后打開(kāi)封堵逐一檢查管道（管件）內(nèi)外壁，如發(fā)現(xiàn)輕微的重皮、裂紋、氧化鐵，應(yīng)通知廠家到現(xiàn)場(chǎng)處理，嚴(yán)重的應(yīng)返廠。檢查結(jié)束妥善密封開(kāi)口（管口）后保管貯存?，F(xiàn)場(chǎng)存放時(shí)，應(yīng)用道木及其他支架墊起，嚴(yán)禁接觸泥沙、污水。定期檢查封蓋應(yīng)完整無(wú)損，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。
1、潔凈化安裝環(huán)境。在四大管道系統(tǒng)組合、存放及安裝區(qū)域應(yīng)掛牌標(biāo)注出工作區(qū)及潔凈安裝保護(hù)要點(diǎn)。施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)保持清潔、整齊，每日施工完畢應(yīng)清理現(xiàn)場(chǎng)，做到工完料盡場(chǎng)地清。四大管道系統(tǒng)安裝區(qū)域，不宜同時(shí)進(jìn)行建筑、保溫等對(duì)系統(tǒng)潔凈化安裝有影響的作業(yè)，確需交叉作業(yè)時(shí)應(yīng)采取對(duì)系統(tǒng)管道等進(jìn)行臨時(shí)封閉。施工區(qū)域應(yīng)配置足夠的消防器材
2、潔凈化工程安裝工藝?，F(xiàn)場(chǎng)組合加工處理的直管、管件，組合安裝前應(yīng)采用噴砂、壓縮空氣吹掃、拉鋼絲刷、鏈條沖擊擦刷或化學(xué)清洗等方式進(jìn)行清理。組合配管中，焊接坡口嚴(yán)禁火焰切割制作；組合配管后經(jīng)徹底清理潔凈、封閉管口。四大管道安裝過(guò)程中，對(duì)封閉保管的管道、管件、閥門(mén)等，應(yīng)避免一次拆開(kāi)多個(gè)封閉口，以防造成再次氧化、污染。系統(tǒng)管道上的熱控取源件和其他部件（性能試驗(yàn)有關(guān)接口，應(yīng)提前與性能試驗(yàn)單位、設(shè)計(jì)單位共同確定），應(yīng)在系統(tǒng)管道配管時(shí)同時(shí)完成。四大管道系統(tǒng)管道安裝過(guò)程中，嚴(yán)禁在管口和管道內(nèi)存放任何物件。四大管道系統(tǒng)管道焊接應(yīng)采用氬弧焊打底電焊蓋面，焊接工藝須通過(guò)評(píng)定。
3、蒸汽吹掃方案應(yīng)盡量避免形成吹掃死角，對(duì)不參加吹掃的管道應(yīng)預(yù)先進(jìn)行噴砂處理，對(duì)無(wú)法避免的吹掃死角，蒸汽吹掃后，應(yīng)進(jìn)行割管清理。蒸汽吹掃方案應(yīng)盡量避免形成吹掃死角，對(duì)不參加吹掃的管道應(yīng)預(yù)先進(jìn)行噴砂處理，對(duì)無(wú)法避免的吹掃死角，蒸汽吹掃后，應(yīng)進(jìn)行割管清理。
4、爐前系統(tǒng)管道進(jìn)行化學(xué)清洗前，應(yīng)進(jìn)行充分的水沖洗。水沖洗、化學(xué)清洗和蒸汽吹掃結(jié)束后的系統(tǒng)恢復(fù)階段，應(yīng)對(duì)管道開(kāi)口部分進(jìn)行檢查并清理，對(duì)可能留存的臟、污、雜物應(yīng)進(jìn)行徹底清掃。
電廠潔凈化工程安裝施工解決方案
電廠潔凈化安裝有嚴(yán)格的要求，汽輪發(fā)電機(jī)組潤(rùn)滑油、汽輪機(jī)給水泵組潤(rùn)滑油、頂軸油、EH油及發(fā)電機(jī)密封油系統(tǒng)設(shè)備及管道的潔凈化安裝（其它潤(rùn)滑油系統(tǒng)潔凈化安裝可參照?qǐng)?zhí)行）；適用于凝結(jié)水、除氧給水系統(tǒng)相關(guān)的設(shè)備及管道、閥門(mén)等潔凈化安裝工作（其它管道系統(tǒng)潔凈化安裝可參照?qǐng)?zhí)行）；適用于發(fā)電機(jī)水冷、氫冷系統(tǒng)設(shè)備及管道的潔凈化安裝工作；適用于四大管道系統(tǒng)的潔凈化安裝（導(dǎo)汽管、旁路系統(tǒng)、中低壓管道等可參照?qǐng)?zhí)行）。適用于鍋爐本體受熱面、分離器、貯水箱、下降管、連通管、減溫器、安全閥、水位計(jì)等系統(tǒng)和部件的潔凈化安裝及鍋爐水壓、酸洗、吹管等工藝。鍋爐范圍內(nèi)管路系統(tǒng)，包括放氣、疏水、排污、向空排汽、加藥、減溫水、反沖洗、緊急放水、取樣、充氮等，參照本要求執(zhí)行。一、編制依據(jù)
《電力工業(yè)鍋爐壓力容器監(jiān)察規(guī)程》（DL612-1996）
《電力工業(yè)鍋爐壓力容器安全監(jiān)督管理規(guī)定》[國(guó)電總（2000）465號(hào)]
《火力發(fā)電廠金屬技術(shù)監(jiān)督規(guī)程》（DL438-2009）
《電力建設(shè)安全工作規(guī)程》（火力發(fā)電廠部分DL5009.1-2002）
《電力基本建設(shè)火電設(shè)備維護(hù)保管規(guī)程》（DL/T855-2004）
《電力建設(shè)施工技術(shù)規(guī)范》（第2部分：鍋爐機(jī)組）（DL/T 5190.2-2012）
《電力建設(shè)施工質(zhì)量驗(yàn)收及評(píng)價(jià)規(guī)程》(第5部分：管道及系統(tǒng)DLT5210.5-2009)
《電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范第4部分：熱工儀表及控制裝置》（DL/T5190.4-2004）
《火電施工質(zhì)量檢驗(yàn)及評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》[鍋爐篇1996年版建質(zhì)（2006）232號(hào)]
《火電施工質(zhì)量檢驗(yàn)及評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》[管道篇2000版國(guó)電源（2001）116號(hào)]
《火電施工質(zhì)量檢驗(yàn)及評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》[焊接篇1996年版建質(zhì)（2006）232號(hào)]
《火電機(jī)組達(dá)標(biāo)投產(chǎn)考核標(biāo)準(zhǔn)》2006版
《電力達(dá)標(biāo)投產(chǎn)驗(yàn)收規(guī)程》DL5277-2012
《電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范》（汽輪機(jī)機(jī)組篇）DL5190.3-2012；
《電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范》(管道篇）DL5190.5-2012；
《電力建設(shè)施工質(zhì)量驗(yàn)收及評(píng)價(jià)規(guī)程》 第3部分：汽輪發(fā)電機(jī)組DL5210.3-2009
《火力發(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)程》DL/T869-2012；
《電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范第4部分：電廠化學(xué)》DL/T5190.4-2004
《電力建設(shè)施工質(zhì)量驗(yàn)收及評(píng)價(jià)規(guī)程》第4部分：水處理及制氫設(shè)備和系統(tǒng)DL5210.4-2009
電廠凈化工程設(shè)計(jì)方案
二、鍋爐設(shè)備潔凈化安裝要求
鍋爐設(shè)備到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)后，設(shè)備代保管單位應(yīng)設(shè)專(zhuān)職人員對(duì)設(shè)備和部件的防銹蝕涂層以及管端、孔口密封等狀況進(jìn)行驗(yàn)收。卸車(chē)存放、吊裝、倒運(yùn)前應(yīng)檢查封蓋的完好情況，如有脫落或損壞，應(yīng)對(duì)其內(nèi)部進(jìn)行檢查，確認(rèn)清潔無(wú)異物后及時(shí)封蓋；吊裝、倒運(yùn)過(guò)程中也應(yīng)保持封蓋完好。
1、本體受熱面散管、管排、集（聯(lián)）箱、聯(lián)通管等裸件供貨設(shè)備的堆放及組合場(chǎng)地應(yīng)保持清潔，不應(yīng)直接存放于泥土或石子上，應(yīng)存放于道木或鋼架上，受熱面管宜水平存放,且受熱面管等不得直接與道木接觸，應(yīng)墊以薄鐵皮進(jìn)行隔離防護(hù)。
2、長(zhǎng)期保管的受熱面管內(nèi)部應(yīng)充有氣相緩蝕劑，長(zhǎng)期保管的集（聯(lián)）箱內(nèi)均應(yīng)放有干燥劑或氣相緩蝕劑并應(yīng)存放在棚庫(kù)內(nèi)。
3、箱裝供貨的設(shè)備應(yīng)入庫(kù)，包裝應(yīng)完整無(wú)損，不得有開(kāi)啟跡象，不得被雨、油侵蝕和其它污物污染，如發(fā)現(xiàn)設(shè)備包裝有破損、撕裂等現(xiàn)象，則應(yīng)通知設(shè)備廠家到現(xiàn)場(chǎng)見(jiàn)證并處理。開(kāi)箱后，設(shè)備的保護(hù)層和密封應(yīng)完好，內(nèi)外表面應(yīng)無(wú)腐蝕，設(shè)備不應(yīng)被灰塵、油脂及其它污物污染。參檢人員應(yīng)做好記錄，在檢驗(yàn)記錄上簽字并存檔。如發(fā)現(xiàn)設(shè)備存在有可能影響設(shè)備潔凈化安裝的因素，應(yīng)聯(lián)系制造廠研究處理。設(shè)備開(kāi)箱檢查后不能立即安裝者，應(yīng)按要求妥善存放。
4、設(shè)備在存放期間應(yīng)定期進(jìn)行檢查，檢查防腐覆蓋層及封蓋應(yīng)完整無(wú)損，干燥劑、防腐劑及涂層不應(yīng)失效，設(shè)備應(yīng)無(wú)污染等，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。爐水循環(huán)泵、安全門(mén)、水位計(jì)等設(shè)備應(yīng)按設(shè)備廠家要求定期保養(yǎng)維護(hù)，維護(hù)應(yīng)按設(shè)備說(shuō)明書(shū)要求進(jìn)行，并形成維護(hù)記錄。采購(gòu)的管道材料應(yīng)檢查是否有過(guò)度銹蝕的情況，若有作退場(chǎng)處理，檢查合格后入庫(kù)存放。
5、工廠化配制的管段接收時(shí)，要檢查管口的封閉狀況，若有敞口應(yīng)對(duì)其內(nèi)部進(jìn)行檢查；對(duì)酸洗或噴砂后的管段接收時(shí)，要檢查管內(nèi)是否附著有酸洗殘留物或噴砂后的余砂，若有需處理干凈。
三、安裝環(huán)境
鍋爐受熱面的組合應(yīng)在組合架上進(jìn)行，組合場(chǎng)地應(yīng)采取抑塵措施；鍋爐安裝現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)采取措施避免保溫材料飛絮等雜物進(jìn)入管道。存放、組合、安裝區(qū)域應(yīng)掛牌標(biāo)注出工作區(qū)及潔凈安裝保護(hù)要點(diǎn)。清洗作業(yè)區(qū)域應(yīng)懸掛安全警示牌，作業(yè)人員必須穿戴個(gè)人防護(hù)勞保用品。施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)保持清潔、整齊，特別是焊條頭、焊絲、鐵絲等必須及時(shí)清理回收，每日施工完畢應(yīng)做到工完料盡場(chǎng)地清。受熱面倒運(yùn)過(guò)程中，安排專(zhuān)人進(jìn)行監(jiān)控，同時(shí)使用加固措施，確保受熱面倒運(yùn)途中的翻轉(zhuǎn)。
1、組合安裝前應(yīng)對(duì)設(shè)備和部件的保管情況進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)異常時(shí)應(yīng)分析處理。對(duì)鍋爐設(shè)備內(nèi)部潔凈情況進(jìn)行必要的檢查、清理。啟動(dòng)分離器、貯水箱及管座、集（聯(lián)）箱、管道、管件，應(yīng)對(duì)其表面有無(wú)磨損、劃痕、撞傷、夾渣、焊渣、粘砂、重皮等缺陷進(jìn)行認(rèn)真檢查。
2、將集（聯(lián)）箱上的所有管接頭坡口打磨完畢，并進(jìn)行防銹處理。對(duì)集（聯(lián)）箱應(yīng)進(jìn)行內(nèi)部吹掃，各接管座應(yīng)無(wú)堵塞，并徹底清除“眼鏡片”；如無(wú)法直接對(duì)集（聯(lián)）箱內(nèi)部進(jìn)行檢查清理，應(yīng)使用內(nèi)窺鏡逐個(gè)對(duì)管接頭進(jìn)行內(nèi)部檢查，徹底清理。清理完成后由施工質(zhì)檢和監(jiān)理進(jìn)行檢查確認(rèn)，并進(jìn)行封閉簽證，填寫(xiě)隱蔽工序（主要工序）簽證書(shū)。進(jìn)入集（聯(lián)）箱工作的人員應(yīng)穿連體工作服，不得帶入任何與工作無(wú)關(guān)物品，需帶入的工具進(jìn)入前后應(yīng)清點(diǎn)登記和核查，并采取防止丟失在集（聯(lián)）箱內(nèi)的措施。集（聯(lián)）箱上的檢查孔和連接管在封閉焊接前應(yīng)再次檢查，確保集（聯(lián)）箱內(nèi)無(wú)異物。
3、鍋爐受熱面系統(tǒng)管排、散管管口打磨應(yīng)在通球前進(jìn)行，坡口打磨完畢后進(jìn)行防銹處理。受熱面管必須嚴(yán)格按規(guī)范要求在組合和安裝前進(jìn)行吹掃通球，試驗(yàn)用球應(yīng)采用鋼球，且必須編號(hào)和嚴(yán)格管理，不得將球遺留在管內(nèi)，通球選用球徑應(yīng)不小于計(jì)算球徑，通球前應(yīng)用足夠壓力的無(wú)油干燥壓縮空氣進(jìn)行吹掃，通球后應(yīng)做好可靠的封閉措施，做好記錄并辦理通球合格簽證。對(duì)吹掃通球完的管排和散管應(yīng)作好標(biāo)記。如在通球中有球遺失，須在確定球的去向后進(jìn)行書(shū)面解釋?zhuān)粺o(wú)法確定丟失球去向的，應(yīng)對(duì)該批次通球的所有管道重新進(jìn)行通球，以防丟失球遺留在管內(nèi)。對(duì)于通球過(guò)程中發(fā)現(xiàn)不通的管道應(yīng)及時(shí)做好標(biāo)記、記錄，立即組織相關(guān)人員研究處理方案，消除堵塞，并重新通球檢驗(yàn)。
4、管道吹掃通球作業(yè)完畢后須立即對(duì)管口進(jìn)行可靠地封閉，不得長(zhǎng)時(shí)間敞口。所有管口焊接均采用氬弧焊打底工藝。對(duì)口焊接時(shí)應(yīng)注意對(duì)口質(zhì)量，施工監(jiān)理應(yīng)加強(qiáng)檢查，嚴(yán)格控制錯(cuò)口、折口偏差，杜絕超標(biāo)現(xiàn)象，不能進(jìn)行焊后通球的焊口，應(yīng)進(jìn)行拍片檢查，在檢查時(shí)應(yīng)加強(qiáng)對(duì)焊瘤的檢查，發(fā)現(xiàn)明顯的焊瘤應(yīng)進(jìn)行處理。安裝后需要進(jìn)行更換的管子，在切割和磨口、焊接過(guò)程中應(yīng)采取切實(shí)可行的措施防止異物進(jìn)入。
5、鍋爐啟動(dòng)分離器、貯水箱及下降管安裝工藝要求下降母管安裝前，應(yīng)對(duì)管道進(jìn)行內(nèi)部檢查清理，確保無(wú)塵土、銹皮、金屬余屑和焊渣等。在連通管及下降管安裝時(shí)，嚴(yán)禁將手套、工具、焊條等放入管口中。進(jìn)入啟動(dòng)分離器、貯水箱應(yīng)嚴(yán)格按照有關(guān)規(guī)程、規(guī)范進(jìn)行，進(jìn)入啟動(dòng)分離器、貯水箱工作的人員應(yīng)穿連體工作服，不得帶入任何與工作無(wú)關(guān)物品，需帶入的工具進(jìn)入前后應(yīng)清點(diǎn)登記和核查，并采取防止丟失在啟動(dòng)分離器、貯水箱內(nèi)的措施。鍋爐化學(xué)清洗后對(duì)下降支管分配集箱等進(jìn)行清理檢查，去除沉渣和浮銹。
6、由于鍋爐連通管和減溫器管徑較大，容易遺留異物，應(yīng)特別注意清理。鍋爐連通管運(yùn)輸、貯存、倒運(yùn)、安裝整個(gè)過(guò)程中都應(yīng)保持封蓋的完好。連通管安裝前應(yīng)吹掃通球，加強(qiáng)管內(nèi)清潔度的檢查工作，選用球徑應(yīng)不小于計(jì)算球徑的木球通球吹掃。減溫器的噴水方向應(yīng)符合廠家圖紙要求，減溫器的焊接質(zhì)量和焊接要求符合廠家圖紙要求。
7、管道及閥門(mén)安裝前應(yīng)徹底檢查，清除掉鐵屑、氧化鐵、焊渣、油垢、灰塵等雜物。需要在系統(tǒng)管道上開(kāi)孔安裝熱控一次取源件和其他部件時(shí)，必須在系統(tǒng)管道安裝前開(kāi)孔。管道在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行加工、下料時(shí)，應(yīng)采用機(jī)械切割及機(jī)械鉆孔，管口內(nèi)外需清理干凈。管道及閥門(mén)安裝前應(yīng)用足夠壓力的無(wú)油干燥壓縮空氣進(jìn)行吹掃。二次門(mén)后管道系統(tǒng)安裝與保溫施工交叉作業(yè)時(shí)，應(yīng)防止保溫材料進(jìn)入管內(nèi)。管道安裝焊接必須采用氬弧打底焊接工藝。安全門(mén)安裝閥芯時(shí)必須采取措施，防止雜物落入。管道吹洗完畢后，檢查合格后封閉，并在醒目位置標(biāo)識(shí)。
8、鍋爐水壓臨時(shí)管道安裝前應(yīng)采用無(wú)油干燥壓縮空氣進(jìn)行吹掃，清除內(nèi)部塵土和鐵銹，敞口應(yīng)及時(shí)封閉。臨時(shí)管道的安裝應(yīng)采用氬弧焊打底工藝。鍋爐水壓臨時(shí)系統(tǒng)安裝后，應(yīng)用化驗(yàn)合格的除鹽水對(duì)臨時(shí)管道和水箱進(jìn)行洗，沖洗合格后辦理簽證。鍋爐水壓試驗(yàn)用水應(yīng)用化驗(yàn)合格的除鹽水，并加藥防腐。鍋爐水壓試驗(yàn)結(jié)束后應(yīng)按化學(xué)監(jiān)督規(guī)程進(jìn)行保養(yǎng)。
9、鍋爐化學(xué)清洗臨時(shí)系統(tǒng)安裝應(yīng)采用氬弧焊打底；安裝前應(yīng)對(duì)管道進(jìn)行檢查、清理。鍋爐化學(xué)清洗應(yīng)首先對(duì)臨時(shí)管道和水箱進(jìn)行沖洗，再對(duì)正式系統(tǒng)進(jìn)行沖洗；化學(xué)清洗用水應(yīng)采用化驗(yàn)合格的除鹽水。管道割樣必須采用機(jī)械切割的方法，嚴(yán)禁使用火焰法切割，在切割和磨口、焊接過(guò)程中應(yīng)采取切實(shí)可行的措施防止異物進(jìn)入。若對(duì)過(guò)熱器進(jìn)行整體化學(xué)清洗時(shí)，必須有防止垂直蛇形管汽塞、氧化鐵沉積和奧氏體鋼腐蝕的措施?；瘜W(xué)清洗結(jié)束后應(yīng)割開(kāi)水冷壁下集箱及下降管手孔檢查清理雜物。鍋爐化學(xué)清洗完畢至鍋爐點(diǎn)火時(shí)間超過(guò)20天，應(yīng)采取防銹蝕保護(hù)措施。
10、在制定吹管方案時(shí)要注意避免存在死角和盲區(qū)。臨時(shí)系統(tǒng)安裝前應(yīng)對(duì)管道進(jìn)行檢查、清理，靶板前的臨時(shí)管道應(yīng)采用氬弧焊打底工藝。鍋爐首次點(diǎn)火前，應(yīng)進(jìn)行水沖洗。鍋爐有過(guò)熱器反沖洗設(shè)備時(shí)，首次點(diǎn)火前應(yīng)進(jìn)行過(guò)熱器反沖洗，沖洗至出水無(wú)色透明。吹管結(jié)束后，以帶壓熱爐放水方式排放爐水，排空凝汽器熱井和除氧器水箱內(nèi)的水，清除容器內(nèi)滯留的銹渣和雜物。需加強(qiáng)對(duì)超臨界鍋爐帶節(jié)流孔的集箱（如高過(guò)進(jìn)口、高再進(jìn)口、屏過(guò)分配集箱等）吹管后的檢查，應(yīng)采用拍片方式或使用內(nèi)窺鏡對(duì)其節(jié)流孔部位進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)雜物及時(shí)取出。系統(tǒng)恢復(fù)時(shí)應(yīng)采取切實(shí)可靠的措施防止氧化鐵等雜物掉入系統(tǒng)內(nèi)。
四、汽機(jī)潔凈化安裝措施
設(shè)備、材料接收和存放設(shè)備、材料到場(chǎng)后，代保管單位應(yīng)檢查其不得散包、開(kāi)封，如發(fā)現(xiàn)設(shè)備包裝已破損、撕裂，則應(yīng)通知凈化設(shè)備廠家到現(xiàn)場(chǎng)見(jiàn)證并處理。
1、設(shè)備及管道在現(xiàn)場(chǎng)存放時(shí)，應(yīng)用道木或支架墊起，嚴(yán)禁接觸泥沙、污水。開(kāi)箱后，設(shè)備的保護(hù)層和密封應(yīng)完好，內(nèi)外表面無(wú)腐蝕，無(wú)灰塵、油脂及其它污物。參檢人員應(yīng)做好記錄，并簽字存檔。如發(fā)現(xiàn)設(shè)備存在有可能影響設(shè)備潔凈化安裝的因素，應(yīng)聯(lián)系制造廠研究處理。設(shè)備開(kāi)箱檢查后不能立即安裝的，應(yīng)妥善存放。主油箱、密封油模塊內(nèi)部管道應(yīng)進(jìn)行清潔度抽查。設(shè)備開(kāi)箱檢查后不能立即安裝，應(yīng)復(fù)箱封閉好；潤(rùn)滑油系統(tǒng)、EH油系統(tǒng)和發(fā)電機(jī)密封油系統(tǒng)的集裝設(shè)備，不能復(fù)箱或原無(wú)包裝箱的，應(yīng)采取相應(yīng)密封和維護(hù)措施、并經(jīng)業(yè)主物資部門(mén)見(jiàn)證。設(shè)備存放期間應(yīng)定期檢查，檢查防腐覆蓋層及封蓋應(yīng)完整無(wú)損，干燥劑、防腐劑及涂層不應(yīng)失效，設(shè)備應(yīng)無(wú)污染等，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理經(jīng)常檢查，做好記錄。
2、潔凈化安裝環(huán)境：油系統(tǒng)設(shè)備及管道存放、組合、安裝區(qū)域應(yīng)掛牌標(biāo)注工作區(qū)及潔凈安裝保護(hù)要點(diǎn)。油系統(tǒng)管道進(jìn)行預(yù)組合、組合時(shí)，組合場(chǎng)地必須進(jìn)行臨時(shí)封閉，采取防塵措施，確保環(huán)境清潔。所有工作人員不得攜入食物、飲料、香煙、火柴等物品進(jìn)入安裝區(qū)域。工作期間及工作結(jié)束，應(yīng)隨時(shí)、及時(shí)進(jìn)行灑水、清掃、吸塵，保證安裝環(huán)境清潔。油系統(tǒng)安裝區(qū)域，不宜同時(shí)進(jìn)行建筑、保溫等對(duì)油系統(tǒng)潔凈化安裝有影響的作業(yè)，確需交叉作業(yè)應(yīng)取得許可，同時(shí)對(duì)油系統(tǒng)設(shè)備和管道等進(jìn)行臨時(shí)封閉。作業(yè)區(qū)域需配置足夠消防桶、除油專(zhuān)用的沙子等油脂著火的專(zhuān)用工具。
五、潔凈化安裝工藝
1、油系統(tǒng)設(shè)備安裝前，應(yīng)進(jìn)行清理，并用潔凈壓縮空氣吹掃或酒精等溶劑清洗，油箱、軸承座等人可進(jìn)入的設(shè)備、容器，采用面團(tuán)、布進(jìn)行清理，嚴(yán)禁使用棉紗，對(duì)不便進(jìn)行檢查的部位，應(yīng)采用內(nèi)窺鏡進(jìn)行檢查。
2、碳鋼類(lèi)油系統(tǒng)管道，必須先進(jìn)行酸洗鈍化或其他除銹、除氧化皮、除雜質(zhì)等清潔工作，再密封管口、連接口以防再次氧化、污染；不能及時(shí)安裝時(shí)，應(yīng)存放在環(huán)境干燥、通風(fēng)潔凈的地點(diǎn)，并采取防護(hù)措施進(jìn)行妥善保管。
3、不銹鋼類(lèi)油系統(tǒng)管道，使用前必須采用綢布蘸酒精在管道內(nèi)擦拭，清除管道內(nèi)浮塵、雜質(zhì)，目測(cè)綢布干凈后，密封管口；對(duì)不便采用綢布蘸酒精進(jìn)行清理的小管道、管件，應(yīng)采用酒精灌注方式清洗。
4、油系統(tǒng)閥門(mén)必須進(jìn)行解體檢查清理,必要時(shí)應(yīng)進(jìn)行堿洗。油管道安裝過(guò)程中，對(duì)封閉保管的管道，要避免一次拆開(kāi)多根，以防造成再次氧化、污染。油系統(tǒng)管道上的熱控測(cè)點(diǎn)開(kāi)孔應(yīng)在油系統(tǒng)管道組合、安裝前完成。如需再次開(kāi)孔，應(yīng)采用機(jī)械鉆孔，清除遺留物?，F(xiàn)場(chǎng)彎制的小管道（DN＜50），應(yīng)采用冷彎法，彎制完成后用壓縮空氣將彎管內(nèi)吹掃干凈。油系統(tǒng)管道在配管時(shí)，應(yīng)采用機(jī)械切割。油系統(tǒng)管道焊接應(yīng)采用氬弧焊打底焊接工藝，套裝油管道應(yīng)采用全氬焊接工藝。套裝油管道的內(nèi)裝管焊接后，應(yīng)清除遺留物并進(jìn)行檢查確認(rèn)，合格后再施焊外套管。
5、不銹鋼管道安裝中，應(yīng)采用綢布進(jìn)行清理，嚴(yán)禁使用棉紗；需磨削時(shí)，應(yīng)采用鋁基無(wú)鐵砂輪進(jìn)行磨削；施工過(guò)程中，禁止與鐵素體材質(zhì)接觸；管道支吊架的管部應(yīng)按設(shè)計(jì)要求加墊片，如無(wú)設(shè)計(jì)時(shí)，宜加裝不銹鋼墊片（或其它非鐵素體材質(zhì)墊片）。所有油循環(huán)用的臨時(shí)管道清洗、安裝要求，與正式油管道安裝要求一致。油系統(tǒng)管道和油循環(huán)臨時(shí)管道安裝完成后，首先進(jìn)行外部油循環(huán)沖洗，并采取油箱內(nèi)加裝磁棒、交替變溫、銅錘木錘敲擊、倒油箱等措施，油質(zhì)合格后，再進(jìn)軸承開(kāi)始全系統(tǒng)循環(huán)。油系統(tǒng)軸承座進(jìn)油前，應(yīng)采用潔凈壓縮空氣吹掃，并用白布、面團(tuán)清除軸承及軸承座內(nèi)的灰塵污物，及時(shí)封閉，進(jìn)行全系統(tǒng)油循環(huán)。油質(zhì)合格后進(jìn)行翻瓦恢復(fù)，且應(yīng)一次恢復(fù)完。
六、潔凈化安裝措施
1、設(shè)備、材料到場(chǎng)后，代保管單位應(yīng)檢查其不得散包、開(kāi)封，如發(fā)現(xiàn)設(shè)備包裝已破損、撕裂，則應(yīng)通知設(shè)備廠家到現(xiàn)場(chǎng)見(jiàn)證并處理。開(kāi)箱后，設(shè)備的保護(hù)層和密封應(yīng)完好，內(nèi)外表面應(yīng)無(wú)腐蝕，設(shè)備不應(yīng)被灰塵、油脂及其它污物污染。參檢人員應(yīng)做好記錄，在檢驗(yàn)記錄上簽字并存檔。如發(fā)現(xiàn)設(shè)備存在有可能影響潔凈化安裝的因素時(shí)，應(yīng)聯(lián)系制造廠研究處理。設(shè)備開(kāi)箱檢查后不能立即安裝的，應(yīng)按要求妥善存放。設(shè)備存放期間應(yīng)定期檢查，檢查防腐覆蓋層及封蓋應(yīng)完整無(wú)損，干燥劑、防腐劑及涂層不應(yīng)失效，設(shè)備應(yīng)無(wú)污染等，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。
2、凝汽器、除氧器、凝結(jié)水泵、給水泵、高低加等設(shè)備應(yīng)按設(shè)備廠家要求定期保養(yǎng)維護(hù)，并形成維護(hù)記錄。如無(wú)特別要求，設(shè)備安裝前的保管應(yīng)按存放地區(qū)的自然情況、氣候條件、周?chē)h(huán)境和存放時(shí)間的長(zhǎng)短，按照DL/T855-2004《電力基本建設(shè)火電設(shè)備維護(hù)保管規(guī)程》和設(shè)備技術(shù)文件對(duì)設(shè)備存放的要求，做好保管工作，防止設(shè)備腐蝕。
3、高低加等設(shè)備廠家對(duì)設(shè)備貯存和維護(hù)有特殊要求（如溫度、濕度），應(yīng)配置相應(yīng)的裝置；高低加出廠時(shí)必須進(jìn)行充氮保護(hù)，檢查發(fā)現(xiàn)無(wú)充氮或充氮顯示表已為零，應(yīng)重新進(jìn)行充氮保護(hù)。
4、材料接收時(shí)應(yīng)杜絕已經(jīng)銹蝕的管道、閥門(mén)等進(jìn)入倉(cāng)庫(kù)。接收工廠配制的管段時(shí)，應(yīng)檢查管口的封閉狀況，管口封閉須牢固；否則，應(yīng)對(duì)其內(nèi)部進(jìn)行檢查，確認(rèn)清潔無(wú)異物。大宗材料露天棚區(qū)堆放時(shí)，必須做好防護(hù)蓋墊，定期檢查棚區(qū)內(nèi)是否有積水、材料是否有銹蝕等現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)采取有效措施。
5、凝結(jié)水、除氧給水系統(tǒng)設(shè)備、管道存放、組合、安裝區(qū)域應(yīng)掛牌標(biāo)注出工作區(qū)及潔凈安裝保護(hù)要點(diǎn)。凝汽器穿冷卻管工作環(huán)境：應(yīng)在無(wú)風(fēng)沙、雨雪侵襲的條件下進(jìn)行，凝汽器冷卻管脹接應(yīng)搭設(shè)工作棚，工作環(huán)境應(yīng)整潔、干燥、無(wú)塵灰。施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)保持清潔、整齊，每日施工完畢應(yīng)清理現(xiàn)場(chǎng)，做到工完料盡場(chǎng)地清。凝結(jié)水、除氧給水系統(tǒng)安裝區(qū)域，不宜同時(shí)進(jìn)行建筑、保溫等對(duì)系統(tǒng)潔凈化安裝有影響的作業(yè)，確需交叉作業(yè)時(shí)應(yīng)采取對(duì)系統(tǒng)設(shè)備和管道等進(jìn)行臨時(shí)封閉。施工區(qū)域應(yīng)配置足夠的消防器材。
6、安裝前檢查凝結(jié)水、除氧給水系統(tǒng)設(shè)備除制造廠有明確規(guī)定不得解體外，應(yīng)在施工工序中對(duì)設(shè)備作必要的檢查、清理。低加宜抽出管束進(jìn)行檢查并達(dá)到下列要求：管束應(yīng)清潔、無(wú)銹垢、雜物、缺陷和堵塞現(xiàn)象；裝在管束上的特殊加熱密封箱或密閉的疏水冷卻器，應(yīng)用壓縮空氣或水檢查其通路，要求通道正確，暢通無(wú)阻。除氧器內(nèi)部應(yīng)清除銹垢、焊瘤和雜物，涂刷或清除內(nèi)部防腐層應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求或經(jīng)過(guò)技術(shù)部門(mén)研究后進(jìn)行。除氧器的淋水板應(yīng)清理干凈，孔眼應(yīng)無(wú)堵塞和鐵屑。進(jìn)水管的分配噴水管頭應(yīng)無(wú)堵塞現(xiàn)象。噴水嘴應(yīng)逐個(gè)檢查，仔細(xì)清理。凝結(jié)水泵、給水泵應(yīng)檢查鑄件有無(wú)夾渣、鑄砂、重皮等缺陷，泵輪各部件應(yīng)檢查無(wú)銹污、毛刺，組裝時(shí)內(nèi)部應(yīng)清理，檢查清潔無(wú)雜物后方可組裝。凝結(jié)水泵、給水泵進(jìn)口濾網(wǎng)型號(hào)應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙要求。管道及閥門(mén)，在安裝前應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，應(yīng)無(wú)夾渣、粘砂、重皮等缺陷。管道組合前或組合件安裝前，管道內(nèi)部應(yīng)清理干凈，不得遺留任何雜物，并裝設(shè)臨時(shí)封堵，以防雜物進(jìn)入。禁止用棉紗、破布或紙團(tuán)等塞入開(kāi)口部位。
七、發(fā)電機(jī)冷卻系統(tǒng)設(shè)備及管道潔凈化施工措施
1、潔凈化安裝措施。設(shè)備、材料到場(chǎng)后，代保管單位應(yīng)檢查其不得散包、開(kāi)封，如發(fā)現(xiàn)設(shè)備包裝已破損、撕裂，則應(yīng)通知設(shè)備廠家到現(xiàn)場(chǎng)見(jiàn)證并處理。設(shè)備及管道在現(xiàn)場(chǎng)存放時(shí)，應(yīng)用道木或其他支架墊起，嚴(yán)禁接觸泥沙、污水。設(shè)備及管道開(kāi)箱后，設(shè)備的保護(hù)層和密封應(yīng)完好，內(nèi)外表面應(yīng)無(wú)腐蝕，設(shè)備不應(yīng)被灰塵、油脂及其它污物污染。參檢人員應(yīng)做好記錄簽字存檔。如發(fā)現(xiàn)設(shè)備存在有可能影響設(shè)備潔凈化安裝的因素，應(yīng)聯(lián)系制造廠研究處理。
2、設(shè)備開(kāi)箱檢查后不能立即安裝的，應(yīng)復(fù)箱封閉好；對(duì)發(fā)電機(jī)水冷、氫冷設(shè)備有特殊要求的設(shè)備及元件，應(yīng)存放在庫(kù)房?jī)?nèi)并采取相應(yīng)的維護(hù)措施。設(shè)備存放期間應(yīng)定期檢查，檢查防腐覆蓋層及封蓋應(yīng)完整無(wú)損，干燥劑、防腐劑及涂層不應(yīng)失效，設(shè)備應(yīng)無(wú)污染等，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。
3、潔凈化安裝工藝。發(fā)電機(jī)水冷、氫冷系統(tǒng)設(shè)備、管道（含直管、彎管及管件、閥門(mén)），使用前應(yīng)采用清理、壓縮空氣吹掃或酒精等溶劑清洗，清除管道內(nèi)浮塵、雜質(zhì)，油污等雜物，清除完成后，密封管口。水泵、冷卻水箱、離子交換器、冷卻器、電解槽、分離器、洗滌器、調(diào)整器、干燥器、貯氣罐等設(shè)備在安裝中需解體檢查時(shí)，應(yīng)清理內(nèi)部所有雜質(zhì)，且用綢布蘸酒精或?yàn)V紙?jiān)谠O(shè)備內(nèi)擦拭，清除內(nèi)部浮塵、銹蝕、油污，目測(cè)綢布、濾紙干凈后，進(jìn)行組裝、密封連接口。發(fā)電機(jī)冷卻系統(tǒng)安裝過(guò)程中，對(duì)封閉保管的管道（含直管、彎管及管件、閥門(mén)）及設(shè)備，要避免一次拆開(kāi)多根及設(shè)備連接封閉口，以防造成氧化、污染。系統(tǒng)管道上的熱控一次取源件和其他部件，應(yīng)在系統(tǒng)管道安裝前安裝完畢，隨同系統(tǒng)管道一起進(jìn)行清潔處理，嚴(yán)禁在已安裝好的系統(tǒng)管道上開(kāi)孔裝件，若必需加裝，應(yīng)采用磁性鉆鉆孔，并將內(nèi)部鐵屑清除干凈?，F(xiàn)場(chǎng)彎制小徑管（DN＜50）時(shí)，應(yīng)采用冷彎法，彎制完成后用潔凈壓縮空氣將彎管內(nèi)吹掃干凈。
4、發(fā)電機(jī)水冷、氫冷系統(tǒng)管道焊接應(yīng)采用氬弧焊打底焊接工藝。發(fā)電機(jī)水冷系統(tǒng)安裝結(jié)束后，用合格的除鹽水先對(duì)外部管路循環(huán)沖洗，水質(zhì)合格后，再進(jìn)行整套循環(huán)沖洗。所有發(fā)電機(jī)水冷系統(tǒng)循環(huán)沖洗的臨時(shí)管道，安裝要求與主管道相同。沖洗結(jié)束拆除臨時(shí)管道時(shí)，應(yīng)對(duì)管道開(kāi)口部分進(jìn)行檢查并清理，對(duì)可能留存臟、污、雜物的部位應(yīng)進(jìn)行人工清掃，然后密封，同時(shí)要按規(guī)定進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。
八、四大管道潔凈化安裝措施
四大管道到現(xiàn)場(chǎng)后，代保管單位首先應(yīng)檢查其封堵完整，如發(fā)現(xiàn)已破損、撕裂，則應(yīng)通知廠家到現(xiàn)場(chǎng)見(jiàn)證；然后打開(kāi)封堵逐一檢查管道（管件）內(nèi)外壁，如發(fā)現(xiàn)輕微的重皮、裂紋、氧化鐵，應(yīng)通知廠家到現(xiàn)場(chǎng)處理，嚴(yán)重的應(yīng)返廠。檢查結(jié)束妥善密封開(kāi)口（管口）后保管貯存?，F(xiàn)場(chǎng)存放時(shí)，應(yīng)用道木及其他支架墊起，嚴(yán)禁接觸泥沙、污水。定期檢查封蓋應(yīng)完整無(wú)損，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。
1、潔凈化安裝環(huán)境。在四大管道系統(tǒng)組合、存放及安裝區(qū)域應(yīng)掛牌標(biāo)注出工作區(qū)及潔凈安裝保護(hù)要點(diǎn)。施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)保持清潔、整齊，每日施工完畢應(yīng)清理現(xiàn)場(chǎng)，做到工完料盡場(chǎng)地清。四大管道系統(tǒng)安裝區(qū)域，不宜同時(shí)進(jìn)行建筑、保溫等對(duì)系統(tǒng)潔凈化安裝有影響的作業(yè)，確需交叉作業(yè)時(shí)應(yīng)采取對(duì)系統(tǒng)管道等進(jìn)行臨時(shí)封閉。施工區(qū)域應(yīng)配置足夠的消防器材
2、潔凈化工程安裝工藝?，F(xiàn)場(chǎng)組合加工處理的直管、管件，組合安裝前應(yīng)采用噴砂、壓縮空氣吹掃、拉鋼絲刷、鏈條沖擊擦刷或化學(xué)清洗等方式進(jìn)行清理。組合配管中，焊接坡口嚴(yán)禁火焰切割制作；組合配管后經(jīng)徹底清理潔凈、封閉管口。四大管道安裝過(guò)程中，對(duì)封閉保管的管道、管件、閥門(mén)等，應(yīng)避免一次拆開(kāi)多個(gè)封閉口，以防造成再次氧化、污染。系統(tǒng)管道上的熱控取源件和其他部件（性能試驗(yàn)有關(guān)接口，應(yīng)提前與性能試驗(yàn)單位、設(shè)計(jì)單位共同確定），應(yīng)在系統(tǒng)管道配管時(shí)同時(shí)完成。四大管道系統(tǒng)管道安裝過(guò)程中，嚴(yán)禁在管口和管道內(nèi)存放任何物件。四大管道系統(tǒng)管道焊接應(yīng)采用氬弧焊打底電焊蓋面，焊接工藝須通過(guò)評(píng)定。
3、蒸汽吹掃方案應(yīng)盡量避免形成吹掃死角，對(duì)不參加吹掃的管道應(yīng)預(yù)先進(jìn)行噴砂處理，對(duì)無(wú)法避免的吹掃死角，蒸汽吹掃后，應(yīng)進(jìn)行割管清理。蒸汽吹掃方案應(yīng)盡量避免形成吹掃死角，對(duì)不參加吹掃的管道應(yīng)預(yù)先進(jìn)行噴砂處理，對(duì)無(wú)法避免的吹掃死角，蒸汽吹掃后，應(yīng)進(jìn)行割管清理。
4、爐前系統(tǒng)管道進(jìn)行化學(xué)清洗前，應(yīng)進(jìn)行充分的水沖洗。水沖洗、化學(xué)清洗和蒸汽吹掃結(jié)束后的系統(tǒng)恢復(fù)階段，應(yīng)對(duì)管道開(kāi)口部分進(jìn)行檢查并清理，對(duì)可能留存的臟、污、雜物應(yīng)進(jìn)行徹底清掃。
